橡胶模具的保养方法对于其正常运行、延长使用寿命以及保持产品质量至关重要。以下是一些主要的橡胶模具保养方法：

一、日常保养

干洗：使用软毛刷清除模具表面的灰尘、碎屑等杂物。

湿洗：利用水对模具进行冲洗，特别是有油污时，可用脱脂棉球蘸上酒精或汽油擦拭后再用清水冲洗干净，用干净的布擦干。注意，清洗后需将模具晾干，避免使用火烘烤，也不可长时间浸泡在水中，防止模具变形或老化。

特殊清洗：对于难以清除的污垢，可使用碱液、酸液或超声波等方法进行清洗，但需注意浓度、时间和操作方法，避免对模具造成损害。

检查：

定期检查模具的完好性，包括模具表面是否有裂纹、划痕、变形等现象，以及模具配件是否齐全、紧固。

检查模具的润滑情况，润滑系统正常运行，以减少模具磨损和摩擦。

防锈：

清洗干燥后，在模具表面涂抹适量的防锈油，以防止模具生锈。

存放：

模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和潮湿。

长期不使用的模具应定期进行检查和维护，其处于良好状态。

二、定期维护

制定维护计划：

根据模具的使用情况和加工数量，制定合理的维护计划，包括维护周期、维护内容等。

执行维护计划：

按照维护计划定期对模具进行清洗、检查、维修和更换易损件等工作。

特别关注模具的磨损情况，及时发现并处理异常磨损问题。

三、改良维护

为了延长模具寿命、提高产品质量和降低维护成本，可以对模具进行改良维护。这包括优化模具结构、改进制造工艺、采用新材料等措施，以提高模具的耐用性和易维护性。

四、事故状态维修

当模具因意外事故（如碰撞、跌落等）导致损坏或无法正常使用时，应立即进行事故状态维修。这种维修通常是在紧急情况下进行的，目的是尽快恢复模具的正常使用功能。在维修过程中，需要特别注意安全问题，维修人员的人身安全。

综上所述，橡胶模具的保养方法包括日常保养、定期维护、改良维护和事故状态维修等多个方面。通过科学合理的保养方法，可以模具的正常运行和延长使用寿命，同时提高产品质量和生产效率。